Расширение возможностей металлургической промышленности с помощью коботов

Фон

Gaotong Machinery - это крупное предприятие малого и среднего бизнеса из города Циндао на севере Китая. Завод специализируется на производстве и обработке металлических деталей бытовых кондиционеров, аксессуаров для высокоскоростных железных дорог и металлических деталей для медицинского оборудования, и накопил большой опыт и технологии в индустрии металлических деталей кондиционеров. Клиент получил широкое признание потребителей за стабильную точность обработки и качество.

В последние годы завод идет в ногу с промышленными тенденциями и постоянно стремится к автоматизации производства. В 2002 году завод импортировал свой первый пуансон с ЧПУ AMADA из Японии, и с тех пор он увеличивает инвестиции в оборудование для автоматизации. По мере развития робототехники завод внедрил шестишарнирные промышленные роботы для сварочных аппаратов, а в 2014 году принял решение по автоматизации с помощью шестишарнирных роботов для манипуляторов.

Болевые точки

В связи с растущими потребностями в персонализации со стороны потребителей производственная линия компании Gaotong Machinery столкнулась с проблемой мелкосерийного и многосерийного производства, что заставило ее часто перенастраивать и перепрограммировать роботов для выполнения новых задач. Однако традиционные шестиосевые промышленные роботы, первоначально установленные компанией на производственной линии, сильно замедляли производственный процесс из-за длительного цикла переключения.

Решение и преимущества

С другой стороны, передислокация кобота и его переключение между несколькими станками занимает гораздо меньше времени (не более половины дня). Кроме того, коллаборативные роботы более удобны в использовании, чем промышленные, не намного медленнее, а при обработке некоторых специфических деталей могут быть даже быстрее! Поэтому в 2016 году компания постепенно заменила большинство своих традиционных промышленных роботов на коллаборативные роботы и в итоге установила до четырех коллаборативных роботов Elite Robots для выполнения задач по комплектации, укладке на поддоны и нарезке.

При нарезании резьбы в некоторых компонентах требуется нарезать до 120 отверстий, и из-за монотонности и повторяемости этой работы операторы вручную часто пропускают несколько отверстий, что приводит к высокому проценту брака продукции.

С другой стороны, использование коллаборативных роботов Elite Robots не только сокращает время процесса нарезания резьбы, но и, что самое главное, гарантирует, что ни одно отверстие не будет пропущено.

С тех пор как компания Gaotong Machinery стала использовать коботов Elite Robots, эффективность производственной линии значительно повысилась, а в будущем они будут использоваться для выполнения большего количества задач, которые сейчас выполняются либо людьми, либо промышленными роботами. В эпоху, когда время - деньги, экономичные, эффективные и простые в настройке совместные решения Elite Robots завоевали одобрение этого и многих других клиентов на пути к автоматизации!

‍